Металлообработка

Мы специализируемся на производстве стандартных, прецизионных и крупногабаритных деталей, включая изготовление нестандартных шестерен путём механической обработки. Обладаем современным парком оборудования и строгими системами контроля качества, что позволяет нам обеспечивать высокое качество продукции и соответствие международным стандартам.

30+ CNC станков
IT6-IT7 Точность допусков
16м Максимальная длина

Крупносерийные и массовые детали

Мы обеспечиваем серийное производство стандартных металлических деталей с типовыми размерами и допусками. Наш парк оборудования насчитывает более 30 современных CNC станков, что позволяет реализовывать крупносерийные проекты качественно и в срок.

Производственные возможности

Фрезерные центры Haas

Фрезерные центры Haas:

- Область обработки: 1270 × 660 × 635 мм;

- Высокая производительность и надёжность при обработке деталей стандартных размеров.

Токарные станки DMG MORI

Токарные станки DMG MORI:

- Диаметр обработки до Ø500 мм, длина до 1000 мм;

- Точное токарное производство стандартных валов и втулок.

Дополнительное оборудование:

  • Прецизионные шлифовальные станки для повышения качества поверхностей
  • Сверлильные и расточные центры для специализированной обработки

Типовые изделия

Оси и валы Фланцы Втулки Корпуса
Типовые изделия: оси и валы, фланцы, втулки, корпуса

Прецизионные детали

Выполняем заказы на серийное изготовление деталей с высокими требованиями к допускам, геометрии и шероховатости поверхностей. Обеспечиваем повторяемость размеров в пределах IT6-IT7, а также контроль геометрии и расположения в соответствии с международными стандартами ISO 2768-fH, ISO 286, ISO 1101.

Производственные возможности

Фрезерные центры Haas

Фрезерные центры Haas:

- Область обработки: 1270 × 660 × 635 мм;

- Система компенсации тепловых деформаций и вибраций;

- Автоматическая коррекция по данным Renishaw probing для высокой точности;

- Шероховатость поверхности до Ra 0.8 мкм при финишной обработке.

Токарные станки DMG MORI

Токарные станки DMG MORI:

- Диаметр обработки до Ø500 мм, длина до 1000 мм;

- Поддержка точности посадок H6/h6, обработка резьбы и фасок с минимальными отклонениями;

- Управление режимами резания с учётом материала заготовки.

Типовые изделия

  • Прецизионные компоненты гидравлических и пневматических систем
  • Посадочные узлы под подшипники и уплотнения
  • Валы с высокими требованиями к биению и соосности
  • Высокоточные фланцы, втулки и прочие детали
Примеры прецизионных деталей: компоненты гидравлических систем, валы, фланцы, втулки

Крупногабаритные и нестандартные детали

Это одно из приоритетных направлений нашей компании. Мы обладаем техническими возможностями для точной обработки крупногабаритных деталей, таких как штоки, валы и другие изделия диаметром до 2 метров и длиной до 16 метров. В числе наших продуктов — детали для нестандартных гидроцилиндров собственного производства.

Производственные возможности

  • Фрезерные центры DMG MORI (Германия) — с расширенной рабочей областью для обработки крупногабаритных и сложных по форме деталей с высокой точностью
  • Токарные станки Schiess (Австрия) — предназначены для обработки изделий диаметром до 2 м и длиной до 16 м, обеспечивают стабильность и точность размеров
  • Расточные и шлифовальные станки Klingelnberg и Walter (Германия) — применяются для высокоточной доводки и профилирования поверхностей крупногабаритных деталей
  • Специализированное подъемное и монтажное оборудование для безопасного перемещения и обработки тяжёлых изделий

Типовые изделия

  • Штоки и валы больших диаметров и длины;
  • Фланцы и корпуса нестандартных размеров;
  • Втулки и крупные узлы гидравлических систем;
  • Корпуса и детали гидроцилиндров.
Обработка крупногабаритных деталей

Нестандартные шестерни

Мы специализируемся на производстве нестандартных шестерен различной сложности и размеров, включая как малые, так и крупногабаритные изделия диаметром до нескольких метров. Это высокоспециализированное направление, обеспечивающее широкий спектр решений для сложных и ответственных механизмов.

Производственные возможности

  • Изготовление шестерен с индивидуальными параметрами: числом зубьев, модулем, профилем и углом наклона, строго по технической документации заказчика
  • Обработка высокопрочных и легированных сталей, а также специальных сплавов с последующей термообработкой для повышения износостойкости и долговечности
  • Использование высокоточных фрезерных центров Haas VF-5 и токарных станков DMG MORI CTX 510 для малых и среднеразмерных шестерен
  • Применение специализированных зубофрезерных и зубошлифовальных станков от Klingelnberg и Schiess и других производителей для крупногабаритных шестерен
  • Контроль геометрии зубьев и точности профиля осуществляется с помощью Zeiss Contura, контактных профилометров и 3D-сканеров

Области применения

Производимые нами шестерни находят применение в различных отраслях, где требуется высокая точность, надёжность и адаптация под нестандартные условия эксплуатации:

  • Приводы и редукторы, включая комплектующие для силовых агрегатов
  • Механизмы подъема и транспортировки, включая мостовые краны, тельферы и тяжёлые конвейерные системы
  • Редукторы промышленного и мобильного оборудования строительные машины, спецтехника, сельхозмашины
  • Энергетическое оборудование, включая приводы заслонок, турбинные механизмы и генераторы
  • Машиностроение, тяжёлое и общее, включая трансмиссионные системы, механические приводы и поворотные узлы
  • Оборудование для горнодобывающей и металлургической отрасли, включая дробилки, мельницы и приводы тяжёлых установок
Производство нестандартных шестерен

Материалы

Мы работаем с широким спектром металлических материалов, включая высоколегированные стали, сплавы цветных металлов и твердосплавные карбиды.

Основные материалы и их характеристики

  • Углеродистые и легированные стали (марки по ГОСТ, AISI, ASTM) — обладают высокой прочностью и износостойкостью, подходят для ответственных конструкционных элементов;
  • Нержавеющие стали (AISI 304, 316, EN 1.4404 и др.) обеспечивают коррозионную устойчивость, применяются в пищевой, химической и медицинской промышленности;
  • Алюминиевые сплавы (серии 6xxx, 7xxx по ASTM) легкие и прочные, используются в авиационной, автомобильной и строительной отраслях;
  • Титановые сплавы (ГОСТ BT1-0, BT6) обеспечивают высокое соотношение прочности и легкости, применяются в авиации, медицине и энергетике;
  • Медные и бронзовые сплавы — отличные проводники тепла и электроэнергии, используются в электротехнике и машиностроении;
  • Карбиды вольфрама — имеют высокую твёрдость (9 по шкале Мооса) и износостойкость, используются для изготовления тугоплавких и износостойких деталей;
  • Работа с композитами и высокотехнологичными сплавами по запросу заказчика.

Дополнительные возможности:

  • Проведение термообработки (закалка, отпуск, нормализация) и поверхностных упрочняющих процессов (азотирование, цементация) для улучшения эксплуатационных свойств деталей;
  • Строгий входной контроль материалов, включая проверку сертификатов поставщиков и лабораторные испытания сырья на соответствие требованиям.
Склад материалов и производственные процессы

Контроль качества

Контроль качества на всех этапах производства — неотъемлемая часть нашей работы и ключевой элемент, обеспечивающий надёжность и соответствие изделий требованиям отраслей к высокоответственным изделиям.

Инструменты и методы контроля:

  • Координатно-измерительная машина Zeiss Contura. Высокоточная проверка геометрии, расположения отверстий, посадок и допусков, особенно для малых и средних деталей, а также деталей с повышенными требованиями к точности;
  • Зубомеры, профилометры и индикаторные стойки. Применяются для контроля профиля зубьев шестерен, микропрофиля поверхности, глубин и концентричности;
  • Лазерные трекеры и 3D-сканеры. Используются при контроле крупногабаритных деталей, включая длинные штоки, валы и корпуса. Позволяют оперативно фиксировать отклонения по длине, диаметру и форме с высокой точностью;
  • Ручной контроль крупногабаритных изделий. При помощи тарированных линеек, нутромеров, микрометров, шаблонов и калиброванных мер — особенно эффективен при работе с деталями длиной до 16 м и диаметром до 2 м.
Лаборатория контроля качества с координатно-измерительной машиной Zeiss Contura

Входной и выходной контроль:

Каждая партия проходит обязательную проверку:

  • Соответствие геометрии и материалов чертежу;
  • Контроль критических параметров (диаметры, концентричность, фаски) после каждой ключевой операции: токарной, фрезерной, зубофрезерной обработки;
  • Контроль зубчатого зацепления. Измерение модуля, профиля зуба, угла давления, бокового зазора и качества обработки зубьев с использованием шестернемеров, шаблонов и, при необходимости, КИМ Zeiss Contura;
  • Проверка соосности, биения и перпендикулярности посадочных поверхностей (допуски до 0.05 мм);
  • Проверка чистоты обработки зубьев;
  • Испытание физических свойств деталей;
  • Качество термообработки, антикоррозионной защиты (при необходимости);
  • Контроль маркировки и упаковки перед отправкой заказчику.

По запросу предоставляются протоколы замеров, паспорта изделий, отчёты о соответствии и другая сопроводительная документация.

Нормативное соответствие:

Контроль выполняется в строгом соответствии с нормами:

ISO 2768 DIN ISO 286-1 ISO 1328 ГОСТ 2789 ГОСТ 2.307 ГОСТ Р ИСО 9001

Также мы работаем по внутренним спецификациям и контрольным программам заказчиков из Европы, Азии и Ближнего Востока.

Гарантия и постгарантийная поддержка:

Мы предоставляем гарантию на производимые изделия, включая шестерни и другие компоненты, с возможностью технической консультации, анализа отказов, повторной калибровки или замены при обоснованной необходимости. Также возможна поставка запасных частей, сопровождение серийных поставок, а в случае нестандартных решений — организация повторного производства по архивной документации.

Связаться с нами

1 Step 1
Соглашение
keyboard_arrow_leftPrevious
Nextkeyboard_arrow_right
Copyright © Балкан Хидроагрегат
Политика конфиденциальностиinfo@bha.rs
+381 62 218810